Niob-Wolfram-Legierung
Die von China Super Tech Co., Ltd. gelieferte Niob-Wolfram-Legierung ist eine feuerfeste Metalllegierung mit Niob als Grundmaterial und Wolfram als Kernverstärkungselement. Es enthält auch Spurenelemente wie Zirkonium (Zr) und Hafnium (Hf). Im Vergleich zu reinem Wolfram hat es eine geringere Dichte, eine überlegene Hochtemperaturfestigkeit und die Übergangstemperatur zwischen Plastizität und Sprödigkeit kann auf unter -129 Grad gesenkt werden. Das Produkt wird durch Elektronenstrahlschmelz- und Extrusionsschmiedeverfahren mit gleichmäßiger Zusammensetzung und feinen Körnern hergestellt. Es wird häufig in High-End-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie und der medizinischen Versorgung eingesetzt.
- Produkteinführung
Produktmerkmale
1.Geringe Dichte, hohe Festigkeit - Das Schlüsselmaterial zur Gewichtsreduzierung in der Luft- und Raumfahrt
Die Dichte von Niob beträgt nur 8,57 g/cm³ und ist damit deutlich geringer als die von Wolfram mit 19,25 g/cm³. Die Legierung mit Niob als Basis kann eine ausreichende Festigkeit beibehalten und gleichzeitig das Gesamtgewicht um mehr als 30 % reduzieren. Aus diesem Grund wird für die Außenhaut des Space Shuttles und der Raketendüse Niob anstelle von reinem Wolfram verwendet.
2. Niedrig-nicht-kristallin - Die Übergangstemperatur zwischen Plastizität und Sprödigkeit beträgt nur -129 Grad.
Gewöhnliche Nioblegierungen neigen bei niedrigen Temperaturen zur Rissbildung. Durch die Zugabe einer Kombination aus 0,1 % Kohlenstoff und 1 % Zirkonium (Sorte Nb-10W-1Zr-0,1C) haben wir die Übergangstemperatur zwischen Plastizität und Sprödigkeit auf unter -129 Grad gesenkt und so Stabilität bei extremen Temperaturunterschieden gewährleistet.
3. Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit - Optionale Cr-Ti-Si-Anti--Oxidationsbeschichtung
Die Niob-Wolfram-Legierung oxidiert über 1000 Grad. Wir bieten eine Cr-Ti-Si-Verbundbeschichtungslösung an. In einer statischen Umgebung von 1700 Grad kann die Antioxidationslebensdauer 50 Stunden erreichen und erfüllt damit die Anforderungen extremer Szenarien wie Raketentriebwerke.
Produktanwendung
1. Raumfahrzeughaut und Raketendüse
Während der Startphase müssen Raumfahrzeuge extremen Temperaturschwankungen und aerodynamischer Erwärmung standhalten. Die Haut aus Niob-Wolframlegierung kann ihre Größenstabilität im Temperaturbereich von -180 Grad bis 2000 Grad beibehalten. Die Schutzhülle von Chang'e-3 wurde aus einem solchen Legierungsmaterial hergestellt, weil nur dieses den hohen Anforderungen gerecht werden konnte, hohen Temperaturen standzuhalten und gleichzeitig das Gewicht zu reduzieren.
2. Kernreaktoren und Weltraumenergiesysteme
Die extrem raue Umgebung in einem Kernreaktor mit hohen Temperaturen und intensiver Strahlung stellt äußerst strenge Anforderungen an die Materialien. Die geringen Aktivierungseigenschaften und die hohe Temperaturstabilität von Niob-Wolframlegierungen machen sie zur bevorzugten Wahl für plasmabeschichtete Materialien. Auch der ITER (International Thermonuclear Experimental Reactor) evaluiert solche Legierungen.
3. Medizinischer Strahlenschutz
Die Abschirmungskomponenten in Strahlentherapieräumen in Krankenhäusern bestanden traditionell aus Blei, doch Blei ist giftig und kann die Strahlung abschwächen. Das Strahlungsabsorptionsvermögen der Niob-Wolfram-Legierung ist 30 bis 40 % höher als das von Blei, außerdem ist es ungiftig und umweltfreundlich. Es wurde in Gammamesserkollimatoren, Abschirmwänden für CT-Räume und anderen Szenarien eingesetzt.
4. Präzise Gegengewichtskomponenten
Satellitenkreiselrotoren, Ausgleichsgewichte für Rennwagen usw. erfordern Gegengewichte mit hoher-Dichte und kleinem-Volumen. Die Niob-Wolfram-Legierung hat eine Dichte von etwa 8,8 g/cm³ und eine hervorragende Bearbeitungsleistung. Es kann durch Drehen, Fräsen und Bohren bearbeitet und leicht in komplexe Formen gebracht werden.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Der individuelle Vorteil von China Super Tech Co., Ltd. besteht nicht darin, „alles können“ zu können, sondern im Spezialgebiet der Niob-Wolfram-Legierung verfügen wir über eine komplette Prozesskette, die andere nicht haben:
1. Nicht-Standardqualitätsanpassung - Die Präzision der Komponenten erreicht das ppm-Niveau
Unterstützen Sie die Anpassung der W/Zr/Hf/C-Verhältnisse und passen Sie exklusive Qualitäten an. Wir wenden einen dualen Kontrollprozess der pulvermetallurgischen Vorlegierung und des Elektronenstrahlschmelzens an, wobei die Genauigkeit der Komponentenkontrolle den ppm-Bereich erreicht. Es handelt sich nicht um eine einfache Mischung von Zutaten, sondern vielmehr um die Konsistenz der Komponenten aus der Quelle.
2. Vollständige-Prozessbearbeitung von - Stangen/Platten/Streifen/Drähten. Der gesamte Prozess wird nicht ausgelagert.
Vom Strangpressen bis zum Schmieden, Walzen und Ziehen werden alle vier Prozesse auf unseren eigenen Produktionslinien ohne Auslagerung oder Verlagerung durchgeführt. Dies bedeutet, dass wir das Ausmaß der Verformung und die Temperatur bei jedem Schritt genau steuern können und die Gleichmäßigkeit der Produktstruktur und die Maßgenauigkeit eine Stufe höher sind als bei der Outsourcing-Lösung.
3. Verarbeitung antioxidativer Beschichtungen - Eigene Produktionslinie mit gemessenen Daten
Bieten Sie zwei Beschichtungslösungen an: Cr-Ti-Si und Cr-Fe-Si. Wir verfügen über eine eigene Beschichtungsproduktionslinie. Die Lebensdauer der Oxidationsbeständigkeit bei 1700 Grad/50 Stunden wurde anhand gemessener Daten verifiziert, nicht anhand von Labordaten, sondern anhand verfügbarer technischer Indikatoren.
4. Schnelle Lieferung kleiner Chargen - Fertige Produkte sind innerhalb kürzester 15 Arbeitstage fertig.
Für reguläre Qualitäten führen wir einen regelmäßigen Lagerbestand und liefern auf Bestellung. Bei kundenspezifischen Qualitäten dauert es vom Schmelzen bis zum fertigen Produkt maximal 15 Arbeitstage. Wir akzeptieren keine Bestellungen vom Typ „Jedes Material, jeder Auftrag“. Wir konzentrieren uns auf die Produktionslinie für Niob-Wolfram-Legierungen, sodass sowohl die Lieferzeit als auch die Qualität kontrollierbar sind.
Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Produktname |
Niob-Wolfram-Legierung (Nb-W-Legierung) |
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Materialzusammensetzung |
Niob (Nb) + Wolfram (W) |
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Gemeinsame Noten |
Nb-1W, Nb-5W, Nb-10W |
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Wolframgehalt |
1–10 Gew.-% |
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Dichte |
8,6–10,5 g/cm³ |
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Schmelzpunkt |
2.470–2.700 Grad |
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Zugfestigkeit |
400–900 MPa |
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Streckgrenze |
250–700 MPa |
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Verlängerung |
10–30% |
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Härte |
90–220 HV |
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Betriebstemperatur |
Bis zu 1.500 Grad im Vakuum oder in einer inerten Atmosphäre |
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Wärmeleitfähigkeit |
45–60 W/m·K |
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Elektrischer Widerstand |
15–25 μΩ·cm |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Bearbeitet, geschliffen, poliert |
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Verfügbare Formulare |
Stab, Stab, Platte, Blech, Draht, Rohr |
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Durchmesserbereich (Stab/Draht) |
0,5–200 mm |
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Dickenbereich (Blech/Platte) |
0,1–100 mm |
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Länge |
Anpassbar |
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Standard |
ASTM B392 (Referenz), kundenspezifische Spezifikation |
FAQ
Was sind die Unterschiede zwischen einer Niob--Wolfram-Legierung und einer Wolfram--Nickel--Eisen-Legierung (W-Ni-Fe)?
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Der Hauptunterschied liegt im Grundmaterial. Wolfram-Nickel-Eisen hat als Grundmaterial Wolfram mit einer Dichte von 17 bis 18,5 g/cm³; Die Niob-Wolfram-Legierung hat Niob als Grundmaterial, mit einer Dichte von nur etwa 8,8 g/cm³, was halb leichter ist. Wenn Ihr Szenario sowohl eine hohe Temperatur als auch eine Gewichtsreduzierung erfordert (z. B. in der Luft- und Raumfahrt), wählen Sie die Niob-{8}}Wolfram-Legierung; Wenn Sie nur eine hohe Dichte als Gegengewicht benötigen (z. B. bei Panzerungs--durchdringenden Kernen), ist Wolfram-Nickel-Eisen besser geeignet.
In welche Formen kann Ihre Niob-Wolframlegierung verarbeitet werden? Was ist die Mindestgröße?
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Es können Stangen (Φ2 - 100mm), Platten (Dicke 0.2 - 50mm), Bänder und Drähte hergestellt werden. Kundenspezifische, nicht-standardisierte Sonderteile-werden mit benutzerdefinierten Zeichnungen unterstützt, es wird jedoch empfohlen, 3D-Zeichnungen bereitzustellen, um die Machbarkeit des Prozesses zu beurteilen.
Kann es direkt in Hochtemperaturumgebungen ohne Antioxidationsbeschichtung verwendet werden?
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Es kann kurzzeitigen (einige Minuten) hohen Temperaturschocks standhalten, beispielsweise während eines Raketenstarts. Handelt es sich jedoch um eine Arbeitsumgebung mit ständig Temperaturen über 1000 Grad, muss eine Beschichtung aufgetragen werden; andernfalls wird die Oxidationsrate stark ansteigen. Unsere Cr-Ti-Si-Beschichtungslösung wurde 50 Stunden lang bei 1700 Grad verifiziert.
Wie lang ist in der Regel die Lieferzeit?
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Die regulären Qualitäten (Nb-10W-2,5Zr, Nb-10W-1Zr-0,1C) sind auf Lager und können innerhalb von 3 bis 5 Werktagen nach Auftragserteilung versandt werden. Bei kundenspezifischen Qualitäten dauert es ab dem Schmelzen etwa 15 Arbeitstage. Für beschichtete Teile werden zusätzlich 5 bis 7 Werktage benötigt. China Super Tech Co., Ltd. - Spezialisiert auf feuerfeste Metalllegierungen, um sicherzustellen, dass jedes Gramm Material optimal ausgenutzt wird.
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