Niob-Präzisionsteile

1. Extrem beständig gegen hohe Temperaturen, mit minimaler thermischer Verformung

Der Schmelzpunkt von Niob liegt bei 2468 Grad und sein Wärmeausdehnungskoeffizient gehört zu den niedrigsten unter den hochschmelzenden Metallen. Nach dem Erhitzen ist die Größenänderung äußerst gering. Das bedeutet, dass Komponenten mit hoher-Laufzeit hoher Temperatur, wie etwa Raketendüsen und Turbinenpumpen, aufgrund von thermischer Ausdehnung und Kontraktion nicht falsch ausgerichtet werden. - Dies ist der Hauptgrund, warum Kunden Niob anstelle von Molybdän oder Wolfram wählen.

2. Korrosionsbeständig-mit integrierter-Schutzfolie

Die Oberfläche von Niob bildet auf natürliche Weise einen dichten Nioboxidfilm, der von Natur aus beständig gegen starke Säuren wie Salzsäure und Schwefelsäure ist. In chemischen Szenarien kann die Lebensdauer von Niob-Komponenten 80 % der Lebensdauer von Tantal-Komponenten erreichen, während die Kosten etwa 40 % niedriger sind -der Kosten--Leistungsvorteil liegt auf der Hand.

3. Biokompatibilität, beständig gegen jede Sterilisationsmethode

Reines Niob ist ungiftig und nicht-magnetisch, reagiert nicht mit menschlichem Gewebe und hält allen Sterilisationsmethoden wie Hochdruckdampf und Ethylenoxid stand. Dies ist der Hauptgrund, warum es in Implantatgeräten wie Knochenplatten und Schädelschrauben verwendet werden kann.

4. Die Verarbeitungsleistung ist der von Wolfram und Molybdän überlegen

Unter den Refraktärmetallen weist Niob die besten Verarbeitungseigenschaften auf. Durch die Optimierung des Werkzeugwegs und des Kühlschemas können wir Mikrolöcher mit einem Durchmesser von 0,03 mm und tiefe Löcher mit einer Tiefe von 300 mm stabil bearbeiten.

1. Komponenten von Luft- und Raumfahrtmotoren

Die Temperatur der Raketenbrennkammer übersteigt 3000 Grad. Die Niob-C103-Legierung (89 % Niob + 10 % Hafnium + 1 % Titan) behält bei dieser Temperatur immer noch eine hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Fast alle Triebwerkskomponenten von Düsenjägern in den Vereinigten Staaten enthalten Teile aus Nioblegierungen. Dies wird durch seine Hochtemperaturfestigkeit bestimmt und kann durch kein gewöhnliches Metall ersetzt werden.

2. Medizinische Implantate

Nickel setzt keine Metallionen frei, beeinträchtigt MRT-Untersuchungen nicht und führt nach der Implantation nicht zu einer Abstoßung. Die von uns verarbeiteten Nickel-Knochenplatten haben die ISO 10993-Prüfungen bestanden und sind für die Orthopädie und Neurochirurgie geeignet.

3. Kernkomponenten chemischer Geräte

In den Salzsäure- und Schwefelsäurewerkstätten korrodiert der Edelstahl innerhalb weniger Monate und weist Löcher auf. Allerdings kann Niob aufgrund seiner selbst-reparierenden Eigenschaft des Oxidfilms länger als 5 Jahre stabil funktionieren. Für mehrere Chemieprojekte haben wir die teuren Tantalkomponenten durch Niob-Wärmetauscherrohrplatten ersetzt.

4. Supraleitender Magnethohlraum

Reines Niob hat einen Widerstand von Null unter 9,2 K (-263,95 Grad) und ist daher das Kernmaterial für Teilchenbeschleuniger und supraleitende MRT-Magnete. Wir kontrollieren die Oberflächenrauheit so, dass sie innerhalb von Ra 0,5 μm liegt, um sicherzustellen, dass die supraleitenden Eigenschaften nicht durch Oberflächenfehler beeinträchtigt werden.

Bei China Super Tech Co., Ltd. verarbeiten wir nicht nur Niobteile; Wir sind während des gesamten Prozesses ein vollwertiger Partner, von der Materialbeschaffung bis zur Lieferung.

1. Rohstoffe werden direkt geliefert, begleitet von einem Mühlenzertifikat

Wir arbeiten langfristig-mit den Niob-Rohstofflieferanten zusammen und nutzen keine Zwischenhändler. Die Reinheit liegt zwischen 99,9 % und 99,99 %. Jede Charge von Niob-Präzisionsteilen wird mit einem Rohmaterial-Mühlenzertifikat geliefert, das sicherstellt, dass es keine Qualitätsschwankungen zwischen den Chargen der Quelle gibt. Dies ist etwas, das durch Outsourcing der Verarbeitung nur schwer zu erreichen ist.

2. Exklusive Niob-Verarbeitungsparameter mit einer Ausschussrate von nur 2 %

Die größte Herausforderung bei der Niobverarbeitung ist das Fressen. Die durchschnittliche Ausschussquote liegt in der Branche zwischen 8 % und 10 %. Durch wiederholte Tests zu Werkzeugmaterialien, Drehzahl und Kühlmittelverhältnissen haben wir eine exklusive Verarbeitungsparameterbibliothek erstellt, die die Ausschussrate auf weniger als 2 % stabilisieren kann. Mit der gleichen Zeichnung können wir Ihnen helfen, erhebliche Materialkosten einzusparen.

3. Oberflächenbehandlung aus einer Hand, abgeschlossen im Werk

Eloxieren (blau/grün/gold), elektrolytisches Polieren, chemisches Ätzen und andere Oberflächenbehandlungen können alle im Werk ohne Auslagerung durchgeführt werden. Das bedeutet, dass Sie weniger Lieferanten verwalten müssen und der Lieferplan besser kontrollierbar ist.

4. Lieferung frühestens innerhalb von 15 Tagen

Es gibt keine Mindestbestellmenge. Wir können Mikroporen mit einem Durchmesser von 0,03 mm bis hin zu großen Platten mit den Maßen 500 x 800 mm verarbeiten. Standard-Sonderanfertigungen werden innerhalb von 10 bis 20 Werktagen geliefert. Eilaufträge können ausgehandelt werden.

Die Kernphilosophie unserer Produktion von Niob-Präzisionsteilen lautet: Was andere können, machen wir zuverlässiger; und was andere nicht können, können wir tun.

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