Nb Präzisionsgefertigte Komponenten
China Super Tech Co., Ltd. ist auf die Herstellung präzisionsgefertigter Präzisionsteile aus hochreinem Niob spezialisiert. Sie verwenden Niobbarren mit einer Reinheit von mindestens 99,95 % als Rohstoffe und werden einer 5-Achsen-CNC-Präzisionsbearbeitung unterzogen. Die Toleranz wird innerhalb von ±0,005 mm kontrolliert. Das Niobmaterial bleibt bei Temperaturen über 1100 Grad strukturstabil und ist beständig gegen starke Säure- und Alkalikorrosion. Dies macht unsere Nb Precision Machined Components zur idealen Wahl für extreme Umgebungen wie in der Halbleiterindustrie, der Nuklearindustrie und der Luft- und Raumfahrt.
- Produkteinführung
Merkmale
1. Hoch-reine Rohstoffe, datengestützt
Wir verwenden Niobbarren mit einer Reinheit von mindestens 99,95 % anstelle der auf dem Markt üblichen Reinheit von 99,5 %. Der Verunreinigungsgehalt wird um etwa 50 % reduziert, was sich direkt in der Hochtemperatur-Kriechfestigkeit widerspiegelt. - Der Verformungsgrad bei 1100 Grad ist mehr als 30 % geringer als bei gewöhnlichen Niobmaterialien. Jeder Rohstoffcharge liegt ein Spektralanalysebericht bei, und die eingehenden Materialien können zurückverfolgt werden.
2,5-Achsen-Einmalformung, wodurch kumulative Fehler reduziert werden
Mit dem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum von Demag können tiefe Löcher, dünnwandige und unregelmäßig geformte gekrümmte Oberflächen in einer einzigen Aufspannung fertiggestellt werden. Im Vergleich zur herkömmlichen 3-Achsen-Bearbeitung, die mehrere Schritte erfordert, wird die Maßhaltigkeit um mehr als 40 % verbessert. Dies kann nicht einfach durch fortschrittliche Ausrüstung erreicht werden; Es erfordert den Einsatz spezieller Werkzeuge und die Optimierung der Bearbeitungswege.
3. Die Oberflächenreinheit erreicht Halbleiter--Niveau
Für hohe Sauberkeitsanforderungen bieten wir ein elektrolytisches Polier- + Ultraschallreinigungsverfahren an. Die Oberflächenrauheit Ra beträgt höchstens 0,2 μm und die Partikelverunreinigung wird auf ISO 6 oder höher kontrolliert. Gewöhnlich bearbeitete Teile können in der Regel nur einen Ra-Wert von 0,8 μm erreichen, was nicht die Nutzungsschwelle von Halbleitergeräten erreicht.
Anwendung
1. Halbleiterausrüstung: Zylinder und Abschirmkomponenten
Nickel ist nicht in der Lage, Metallionen freizusetzen und verunreinigt keine Wafer. Unsere präzisionsbearbeiteten Nb-Komponenten werden für die Innenauskleidung von Ätz- und Dünnschichtabscheidungsgeräten verwendet. Die Gleichmäßigkeit der Wandstärke wird innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert, wodurch eine gleichmäßige Plasmaverteilung gewährleistet wird - Dies wirkt sich direkt auf die Chipausbeute aus und kann durch keine gewöhnliche Komponente ersetzt werden.
2. Nuklearindustrie: Strukturkomponenten und Strahlenschutz
Niob hat einen geringen Neutronenabsorptionsquerschnitt-und ist beständig gegen Hochtemperaturkorrosion, wodurch es für den Einsatz als Strukturkomponenten in Reaktoren geeignet ist. Wir bieten geschweißte Niobteile mit einer Schweißnahtfestigkeit von mehr als 95 % des Grundmaterials an, die den nuklearen Sicherheitsstandards entspricht. Herkömmliche maschinelle Verarbeitungsbetriebe verfügen nicht über die Qualifikation zum Schweißen auf nuklearer Ebene.
3. Luft- und Raumfahrt: Lagerkomponenten mit hoher-Temperaturbelastung-
Nobellegierungen (z. B. Nb-1Zr) behalten ihre hohe Festigkeit bei Temperaturen über 1100 Grad und werden in Motor-Hot-End-Komponenten verwendet. Wir eliminieren Bearbeitungsspannungen durch Vakuumwärmebehandlung, um sicherzustellen, dass es während des Langzeitbetriebs zu keiner Rissbildung kommt, die nicht allein durch die Bearbeitung gewährleistet werden kann und mit Nachbearbeitungstechniken kombiniert werden muss.
Maßgeschneiderter Service
1. Komplette proprietäre Produktionslinie, kein Outsourcing
Von der Auswahl des Niob-Materials über die Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenbehandlung wird alles in der firmeneigenen Produktionslinie durchgeführt. Die Vorteile sind: kontrollierbare Lieferzeiten (für reguläre Teile 7–10 Tage) und Qualitätsprobleme können innerhalb von 48 Stunden verfolgt und lokalisiert werden. Dies kann mit dem Outsourcing-Modell nicht erreicht werden.
2. Bestellen Sie Einzelstücke, Muster können innerhalb von 3 Tagen bereitgestellt werden.
Es muss keine Form hergestellt werden. Ein Angebot kann auf der Grundlage von 3D-Zeichnungen erstellt werden. Die 5-Achsen-Produktionslinie verfügt über eine flexible Planung und kann innerhalb von 48 Stunden auf dringende Bestellungen reagieren. Wir verstehen, dass in der Forschungs- und Entwicklungsphase Versuch und Irrtum erforderlich sind, und scheuen uns nicht vor der Verantwortung, nur weil die Menge gering ist.
3. Persönlicher--Techniker-Support, nicht nur Kostenvoranschläge
Haben Ihre Zeichnungen besondere Toleranzen oder Oberflächenanforderungen? Der Verfahrenstechniker wird innerhalb von 24 Stunden eine praktikable Lösung liefern und Ihnen helfen, die Herstellbarkeit zu optimieren, anstatt einfach zu sagen: „Das geht nicht“.
Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Material |
Reines Niob, Nb1, R04200, R04210 |
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Reinheit |
99.9% – 99.95%+ |
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Herstellungsprozess |
CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohren, Erodieren, Schleifen |
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Toleranzfähigkeit |
±0,005 mm bis ±0,05 mm |
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Oberflächenrauheit |
Ra 0,2 – 1,6 μm |
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Maximaler Teiledurchmesser |
Bis 500 mm |
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Maximale Teilelänge |
Bis 1500 mm |
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Dichte |
8,57 g/cm³ |
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Schmelzpunkt |
2477 Grad |
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Betriebstemperatur |
Je nach Anwendung |
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Oberflächenbehandlung |
Polieren, Elektropolieren, Reinigen, Glühen |
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Inspektionsmethoden |
CMM, optische Inspektion, chemische Analyse |
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Dokumentation |
Materialzertifikat, Inspektionsbericht, benutzerdefinierte QA-Dokumente |
FAQ
Was sind die tatsächlichen Unterschiede zwischen Ihrem Produkt und denen anderer Unternehmen?
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Es gibt zwei Hauptunterschiede: Erstens besteht der verwendete Rohstoff zu 99,95 % aus hochreinem Niob und nicht zu den üblichen 99,5 %, die auf dem Markt erhältlich sind. Die Leistung bei hohen Temperaturen unterscheidet sich um etwa 30 %; Zweitens handelt es sich um einen einmaligen 5-Achsen-Umformprozess, bei dem keine mehrfache Aufspannung erforderlich ist, was zu einer wesentlich besseren Maßhaltigkeit führt. Diese beiden Faktoren zusammen können nicht durch einen einfachen Austausch der Ausrüstung reproduziert werden.
Welche Mindestgröße kann erreicht werden?
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Die minimale Strukturgröße beträgt 0,3 mm (z. B. dünne Wände und kleine Löcher), abhängig von der Komplexität der Struktur. Bitte senden Sie uns die Zeichnungen zu und wir stellen Ihnen das Bewertungsergebnis innerhalb von 24 Stunden zur Verfügung.
Können Sie eine Materialzertifizierung vorlegen?
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Ja, das können wir. Jeder Produktcharge liegt ein Rohstoffspektralbericht und ein Bericht zur Größenkontrolle des fertigen Produkts bei. Das Material kann während des gesamten Prozesses zurückverfolgt werden und erfüllt so die Prüfanforderungen der Halbleiter- und Nuklearindustrie.
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