Titanschrauben

 

Wir fertigen hochfeste Titanschrauben für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Motorsport, in der Schifffahrt und in der chemischen Verarbeitung. Unsere Verbindungselemente werden aus zertifizierten Legierungen der Güteklasse 2, Güte 5 (Ti-6Al-4V) und Güte 7 hergestellt und sind so konstruiert, dass sie unter extremen Belastungen, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen zuverlässige mechanische Leistung liefern.

 

 

Gewichtsoptimierung
Titan bietet ein optimales Verhältnis von Festigkeit{0}}zu-Gewicht, sodass Ingenieure das Gewicht der Baugruppe reduzieren können, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
• Dichte: 4,51 g/cm³ (ungefähr 40 % leichter als Standardbaustahl und 56 % leichter als Edelstahl).
• Auswirkungen auf die Anwendung: Reduziert direkt die Trägheit rotierender Automobilkomponenten und reduziert das Eigengewicht in Luft- und Raumfahrtbaugruppen.

 

Korrosionsbeständigkeit
Bei Einwirkung von Sauerstoff bildet sich sofort ein stabiler, selbstheilender Passivfilm aus Titanoxid, der eine natürliche Beständigkeit gegen aggressive Medien bietet.
• Beständige Umgebungen: Meeressalznebel, nasses Chlor, organische Säuren und industrielle chemische Verarbeitungsströme.
• Betriebsvorteil: Eliminiert das Risiko einer galvanischen Verschlechterung und reduziert die Wartungshäufigkeit in Offshore- und Küstenanlagen.

 

Mechanische Leistungsklassen
• Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V): Der Industriestandard für Anwendungen mit hoher Belastung. Bietet eine Mindestzugfestigkeit von 895 MPa und eine Streckgrenze von 825 MPa sowie eine hohe Ermüdungsfestigkeit.
• Klasse 2 (handelsüblich rein): Ausgewählt für hohe Duktilität und hervorragende Beständigkeit in chemischen Prozessanlagen, bei denen mäßige Festigkeit erforderlich ist.
• Güteklasse 7 (Ti-0,15Pd): Mit Palladium legiert, um eine verbesserte Spaltkorrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen und reduzierender Säure zu gewährleisten.

 

 

Die Zuverlässigkeit von Verbindungselementen beginnt bereits im Rohmaterialstadium und hängt vollständig von einer strengen Maßkontrolle und internationalen Qualitätskonformität ab.

 

Qualitätszertifizierungen:Vollständige Konformität mit den Standards ISO 9001 und AS9100 (Aerospace Quality Management System) und Gewährleistung einer strengen Prozesskontrolle für geschäftskritische Lieferketten.

 

Rohstoffkontrolle:Alle eingehenden Titanstangen werden einer Überprüfung der chemischen Zusammensetzung mittels Spektrometrie sowie einer Ultraschallprüfung auf interne Defekte unterzogen.

 

Fadenherstellung:Gewinde werden je nach Spezifikation präzisionsbearbeitet oder gewinde{1}gewalzt (kalt-), um die Ermüdungsfestigkeit zu maximieren und konsistente Drehmoment-{3}Spannungsverhältnisse sicherzustellen.

 

Toleranzkontrolle:Durchmesser von M3 bis M30 (und kundenspezifische Zollgrößen) werden nach strengen ISO- und DIN-Standards hergestellt und mithilfe optischer Komparatoren und Gewinde-Gut/Schlecht-Messgeräten überprüft.

 

 

 

 

Natürliches Finish:Im-bearbeiteten Zustand, die uneingeschränkte passive Titanoxidschicht bleibt erhalten.

 

Schleifpolieren:Mechanisches Trommeln oder Polieren von Hand, um ein spiegelähnliches Finish für hochwertige Motorsport- und Kosmetikanwendungen zu erzielen.

 

Eloxieren (Typ II):Elektrochemische Behandlung zur Erzeugung einer kontrollierten Oxidfilmdicke, erhältlich in verschiedenen Farben zur visuellen Identifizierung und Abriebfestigkeit.

 

 

Wir agieren als direkter Produktionspartner für weltweite Händler und Gerätehersteller und bieten umfassende Flexibilität bei der kundenspezifischen Fertigung:

 

Nicht-Standardabmessungen:Produktion basierend auf benutzerdefinierten Blaupausen, STEP-Dateien oder physischen Mustern.

 

Thread-Formate:Metrische (grobe/feine Steigung), UNC, UNF, BSW und kundenspezifische Gewindeprofile.

 

Produktionskapazität und Flexibilität:Skalierbare Fertigungsmöglichkeiten, die sowohl kundenspezifische Kleinserien- als auch Großserien-massenproduktionen unterstützen.

 

Flexible Lieferzeiten und Mindestbestellmengen:Optimierte Produktionspläne zur Unterstützung dringender Prototypenerstellung und regelmäßiger Auffüllung der Lieferkette.

 

Dokumentationsunterstützung:Gemäß EN 10204 3.1 werden Mühlentestzertifikate (MTC) bereitgestellt, die die chemischen und mechanischen Testergebnisse für jede Produktionscharge bestätigen.

 

 

 

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