Titanteile für Öl und Gas
China Super Tech Co., Ltd. hat speziell hochfeste Titanlegierungskomponenten für Öl- und Gasförderungsszenarien entwickelt. Sie nutzen jahrelange Erfahrung in der Präzisionsverarbeitung und halten sich bei der Produktion strikt an die Sicherheitsstandards der Branche. Diese Titanlegierungskomponente wiegt nur 56 % des gleich{6}großen Edelstahls und kann über einen langen Zeitraum stabil in Umgebungen mit hoher {{7}Korrosion und hohem -Druck in der Öl- und Gasindustrie betrieben werden. Dadurch wird die Wartungshäufigkeit der Geräte deutlich reduziert und es trägt dazu bei, die Kosten zu senken und die Effizienz im Öl- und Gasbetrieb zu steigern.
- Produkteinführung
Produktmerkmale
1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Die exklusive Formel mit TA2 und einer Spurenmenge Palladium bietet eine jährliche Korrosionsrate von weniger als 0,005 mm in Umgebungen mit Schwefelwasserstoff- und Chloridionen, die häufig in Öl- und Gasfeldern vorkommen. Dies ist deutlich niedriger als der Korrosionsgrad herkömmlicher Titanmaterialien in der Industrie, sodass keine zusätzliche Korrosionsschutzbeschichtung erforderlich ist.
2. Stabil und nicht-verformbar unter hohem Druck
Durch sechs Zyklen heißisostatischer Pressverdichtung bleiben im Inneren keine Restporen zurück und es kann einem maximalen Momentandruck von 140 MPa standhalten. Die plötzlichen Rissbildungsprobleme, die bei herkömmlichen Gussteilen auftreten, treten nicht auf.
3. Leicht und für die Installation geeignet
Das Gesamtgewicht ist 42 % geringer als bei Stahlkomponenten bei gleicher Leistung. Es sind keine zusätzlichen Änderungen an den Hebevorrichtungen erforderlich. Fachkräfte können den Komponentenaustausch alleine durchführen und so die Ausfallzeiten der Geräte erheblich reduzieren.
Produktanwendung
1. Komponenten des Bohrlochkopf-Produktionsbaums
Das Ventilgehäuse und die Anschlussflansche, die in direkten Kontakt mit schwefelhaltigem Öl und Gas kommen, erleiden im Gegensatz zu Stahlbauteilen innerhalb von drei Jahren keine Innenwandkorrosion und Perforation. Dies kann den gesamten Wartungszyklus des Produktionsbaums um mehr als das Doppelte verlängern, im Einklang mit den Sicherheitsbetriebsnormen inländischer Öl- und Gasfelder.
2. Verbindungsstellen für Unterwasserpipelines
An der Verbindungsstelle der Flachsee-Öl- und Gastransportpipeline können sie der doppelten Korrosion von Meerwasser und Ölgas widerstehen. Es ist keine regelmäßige Wartung des Unterwasser-Korrosionsschutzes erforderlich, was die Sicherheitsrisiken und Kosten von Offshore-Einsätzen verringert.
3. Gehäuse des Bohrlochprotokollierungsinstruments
Wenn das Instrument mehrere tausend Meter in das Bohrloch eindringt, verformt es sich aufgrund der hohen Temperatur und des hohen Drucks nicht, wodurch die internen Präzisionselektronikkomponenten vor Schäden geschützt werden und die Genauigkeit der Protokollierungsdaten verbessert wird.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
China Super Tech Co., Ltd. kann einen umfassenden personalisierten Anpassungsservice anbieten. Da das Unternehmen auf eine eigene Produktionslinie zum Schmelzen und Präzisionsbearbeiten von Titanmaterialien setzt, lagert es keinen Prozess aus und kann die Qualität bei jedem Schritt streng kontrollieren.
1. Kundenspezifisches Größendesign
Basierend auf dem Installationsraum der vorhandenen Öl- und Gasausrüstung des Kunden werden nicht{0}}standardmäßige Komponenten mit nicht-standardmäßigen Lochdurchmessern und nicht-standardmäßigen Flanschabständen hergestellt. Es besteht für den Kunden keine Notwendigkeit, die Schnittstellen der Erstausrüstung zu ändern.
2. Anpassung an spezifische Arbeitsbedingungen
Für spezielle Öl- und Gasfelder mit höherem Chlorgehalt kann das Elementverhältnis von Titanmaterialien angepasst werden, um die Korrosionsschutzfähigkeit weiter zu verbessern und so den spezifischen Anforderungen der Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
3. Schnelle Chargenlieferung
Standardisierte kundenspezifische Bestellungen können innerhalb von 15 Tagen versandt werden, was 40 % kürzer ist als der Branchendurchschnitt, ohne dass sich der Ausrüstungs-Upgrade-Plan des Kunden verzögert.
Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Produktname |
Titanteile für Öl und Gas |
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Materialqualitäten |
Güteklasse 2, Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V), Güteklasse 7, Güteklasse 12, Güteklasse 23 (kundenspezifisch erhältlich) |
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Herstellungsprozess |
CNC-Bearbeitung, Präzisionsdrehen, Fräsen, Bohren, Schleifen |
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Verfügbare Typen |
Ventilkomponenten, Flansche, Steckverbinder, Buchsen, Hülsen, Wellen, Befestigungselemente, Pumpenteile, kundenspezifische Präzisionsteile |
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Größenbereich |
Individuelles Design nach Zeichnung oder Muster |
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Maßtoleranz |
±0,01 mm (je nach Teilegeometrie) |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Bearbeitet, poliert, sandgestrahlt, passiviert, eloxiert (optional) |
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Oberflächenrauheit |
Ra 0,4–1,6 μm |
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Betriebstemperatur |
-196 Grad bis +400 Grad (materialabhängig) |
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Korrosionsbeständigkeit |
Hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser, Chloride, H₂S, CO₂ und korrosive Ölfeldumgebungen |
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Druckbewertung |
Angepasst an die Designanforderungen |
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Wärmebehandlung |
Spannungsarmglühen, Glühen, Lösungsbehandlung (optional) |
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Inspektion |
100 % Maßprüfung, Materialprüfung, Oberflächenprüfung |
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Tests verfügbar |
PMI, UT, PT, MT, Härtetest, CMM-Inspektion, Drucktest (falls erforderlich) |
FAQ
Warum werden in der Öl- und Gasindustrie Titanteile statt Edelstahl verwendet?
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Titan bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser, Chloride, CO₂ und viele korrosive Ölfeldumgebungen. Im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl bieten Titankomponenten in der Regel eine längere Lebensdauer, geringere Wartungskosten und eine verbesserte Zuverlässigkeit bei Offshore-, Unterwasser- und stark korrosiven Anwendungen.
Sind Titanteile für saure Umgebungen (H₂S) geeignet?
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Ja, aber die Materialauswahl muss den Anforderungen von NACE MR0175 / ISO 15156 entsprechen. Die richtige Titansorte sollte basierend auf Betriebsdruck, Temperatur, H₂S-Partialdruck, Chloridkonzentration und Prozessbedingungen ausgewählt werden. Die Einhaltung dieser Standards trägt dazu bei, das Risiko von Sulfid-Spannungsrissen (SSC) zu verringern und die langfristige Sicherheit zu verbessern.
Können Titanteile für meine Ölfeldausrüstung individuell angepasst werden?
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Absolut. Die meisten Titankomponenten für die Öl- und Gasindustrie werden kundenspezifisch-nach Kundenzeichnungen oder Mustern gefertigt. Zu den typischen Produkten gehören Ventilkomponenten, Pumpenteile, Flansche, Anschlüsse, Wellen, Buchsen, Befestigungselemente, Unterwasser-Hardware und andere präzise CNC-gefertigte Teile mit engen Toleranzen und anwendungsspezifischen Oberflächenbehandlungen.
Welche Qualitätsprüfungen werden typischerweise für Öl- und Gasteile aus Titan durchgeführt?
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Die Qualitätssicherung umfasst in der Regel eine 100-prozentige Maßprüfung, PMI (Positive Material Identification), CMM-Messung, Härteprüfung, Ultraschallprüfung (UT), Farbeindringprüfung (PT), Materialzertifikate (EN 10204 3.1) und bei Bedarf Druck- oder Dichtheitsprüfungen. Diese Inspektionen tragen dazu bei, sicherzustellen, dass jedes Teil vor dem Versand den Projektspezifikationen und Industriestandards entspricht.
Welche Informationen sollte ich bei der Angebotsanfrage angeben?
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Um ein genaues Angebot zu erhalten, wird empfohlen, Folgendes anzugeben:
2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Dateien
Materialqualität (z. B. Klasse 2, Klasse 5, Klasse 7)
Abmessungen und Toleranzen
Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit
Betriebsdruck und Temperatur
Serviceumgebung (Offshore, Unterwasser, H₂S, Meerwasser usw.)
Erforderliche Menge und Prüf- oder Zertifizierungsstandards (z. B. NACE MR0175 oder ISO 15156)
Die Bereitstellung vollständiger technischer Informationen hilft dabei, die richtige Materialauswahl sicherzustellen.
Herstellungsprozess und Prüfplan für Ihre Anwendung.
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