Präzisionsinstrumententeile aus Titanlegierung

1. Geringe Eigenspannung

Durch den Einsatz unseres exklusiven drei{0}}Stufen-Vakuumglühverfahrens ist die Restspannung im Inneren der Teile 60 % niedriger als der Industriestandard. Bei einem Langzeitbetrieb kommt es nicht zu spontanen Verformungen, wodurch eine stabile Ablesegenauigkeit des Instruments gewährleistet wird.

2. Hohe Verschleißfestigkeit

Durch die Zugabe von 0,2 % Nanokeramikphase zur Titanmatrix in Kombination mit dem CNC-Spiegelpolierprozess kann die Oberflächenrauheit Ra0,05 erreichen. Nach 100.000-maliger wiederholter Reibung beträgt der Verschleiß nicht mehr als 0,001 mm.

3. Anti-magnetisch und anti-Interferenz

Das Material wird zwei Entmagnetisierungsbehandlungen unterzogen, wobei die magnetische Gesamtpermeabilität unter 1,0005 liegt. Es verursacht keine Signalstörungen an den Sensoren und magnetempfindlichen Komponenten im Inneren des Instruments.

4. Leicht und anpassungsfähig

Bei gleicher Festigkeit ist es 45 % leichter als Edelstahlteile. Es kann die Gesamtbelastung des Präzisionsinstruments reduzieren und die Batterielebensdauer und Lebensdauer des Geräts verlängern.

1. Kernventilkern des intelligenten Haushaltswasserzählers

Dieses Teil wird durch Leitungswasser nicht korrodiert und es kommt auch nach längerem Öffnen und Schließen nicht zu Verschleiß und Blockaden. Dadurch kann der Messfehler des Wasserzählers innerhalb des zulässigen Bereichs der nationalen Standards gehalten werden, wodurch das Problem einer ungenauen Wasserverbrauchsmessung für Benutzer vermieden wird.

2. Sensorunterstützung des medizinischen elektronischen Thermometers

Die nicht-magnetischen und nicht-korrosiven Eigenschaften beeinträchtigen das Temperaturerfassungssignal nicht. Gleichzeitig erfüllt es die Standards der biologischen Verträglichkeit. Bei der täglichen Desinfektion und beim Kontakt werden keine Schadstoffe freigesetzt, wodurch eine genaue und sichere Temperaturmessung gewährleistet ist.

3. Übertragungskomponenten eines tragbaren pH-Meters im Labor

Die Vorteile des geringen Gewichts und der geringen Verformung ermöglichen eine präzisere Elektrodenfeinabstimmung des pH-Meters. Bei der Erkennung vor Ort-im Freien kommt es aufgrund der Verformung der Teile nicht zu einer Abweichung der Daten.

4. Verwacklungsschutzbasis für zivile unbemannte Luftfahrzeug-Luftbildkameras

Die hohe Festigkeit und das geringe Gewicht können die Belastung der Luftbildkamerahalterung reduzieren. Während des Fluges ist es weniger wahrscheinlich, dass sich die Teile aufgrund von Vibrationen lösen, was zu klareren und stabileren Bildern führt.

1. Toleranz-orientierte Optimierung

Basierend auf den Präzisionsanforderungen Ihres Instruments kann die Toleranz des vorgesehenen Bereichs weiter auf ±0,001 mm verschärft werden. Wir verfügen über 12 Jahre Erfahrung in der Justierung von Titanlegierungsteilen und können die Präzisionsengpässe herkömmlicher Verfahren gezielt vermeiden.

2. Oberflächenfunktionale Modifikation

Bei Bedarf ist es möglich, eine verschleißfeste Mikro-Lichtbogenoxidationsschicht-und eine biokompatible Passivierungsschicht durchzuführen. Ohne Materialaustausch können die Teile an spezielle Kontaktszenarien angepasst werden.

3. Schnelle Lieferung kleiner Chargen

Unterstützt kleine Bestellungen ab 5 Stück zur individuellen Anpassung. Dank unseres eigenen CNC-Bearbeitungsclusters kann die erste Probe bereits nach 7 Tagen geliefert werden, ohne auf den branchenüblichen 30-Tage-Planungszyklus warten zu müssen.

4. Vollständiger Prozessrückverfolgbarkeitsdienst

Zu jedem kundenspezifischen Teil gehört ein vollständiger Materialprüfbericht und ein Prozessprotokoll. Sie können den gesamten Produktionsprozess verfolgen, um unklare Rechte und Pflichten nach der Lieferung zu vermeiden.

Artikel	Spezifikation
Produktname	Präzisionsinstrumententeile aus Titanlegierung
Materialqualität	Titan Grad 2, Grad 5 (Ti-6Al-4V), Grad 7, Grad 9, Grad 23 (Ti-6Al-4V ELI)
Materialstandard	ASTM B348, ASTM F136, ASTM F67, AMS-Standards
Titangehalt	Größer als oder gleich 90 % (abhängig von der Legierungssorte)
Dichte	Ungefähr. 4.43–4,51 g/cm³
Zugfestigkeit	345–1000 MPa (abhängig von Materialqualität und Wärmebehandlung)
Streckgrenze	275–950 MPa (abhängig von der Legierungssorte)
Härte	Ca.. 200–400 HV (anpassbar durch Wärmebehandlung)
Bearbeitungsprozess	CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen, EDM, Laserschneiden
Oberflächenbehandlung	Polieren, Eloxieren, Passivieren, Sandstrahlen, PVD-Beschichtung
Maßtoleranz	±0,01 mm (Präzisionsbearbeitung verfügbar)
Oberflächenrauheit	Ra Kleiner oder gleich 0,8 μm (feine Oberfläche verfügbar)
Teilegröße	Maßgeschneidert nach Zeichnung und Anwendung
Wandstärke	Maßgeschneidert, geeignet für dünnwandige Präzisionsbauteile
Wärmebehandlung	Glühen, Alterungsbehandlung, Stressabbau
Betriebstemperatur	Ca. . -200 Grad bis 500 Grad (je nach Legierung und Anwendung)
Biokompatibilität	Hervorragend (Titanlegierung der Güteklasse 23 für medizinische Anwendungen erhältlich)
Herstellungsmethoden	Schmieden, CNC-Bearbeitung, Präzisionsguss, additive Fertigung

1. Warum werden Titanlegierungen für Präzisionsinstrumententeile verwendet?
Titanlegierungen werden aufgrund ihres hohen Festigkeits--zu-Gewichtsverhältnisses, ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, ihrer geringen Dichte und ihrer nicht-magnetischen Eigenschaften häufig für Teile von Präzisionsinstrumenten verwendet. Sie tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu verbessern und gleichzeitig das Gewicht der Komponenten zu reduzieren.

2. Welche Titanlegierungssorten sind für Präzisionsinstrumentenkomponenten erhältlich?
Zu den gängigen Materialien gehören Güteklasse 2, Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V), Güteklasse 9 und Güteklasse 23 (Ti-6Al-4V ELI). Titanlegierungen der Güteklasse 5 werden aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit, Haltbarkeit und Bearbeitungsleistung am häufigsten verwendet.

3. Welche Bearbeitungsgenauigkeit können Präzisionsteile aus Titanlegierung erreichen?
Mit fortschrittlicher CNC-Bearbeitungstechnologie können bei Titan-Präzisionsteilen typischerweise Toleranzen von ±0,01 mm erreicht werden, wobei die Oberflächenrauheit je nach Teiledesign und Kundenanforderungen so niedrig wie Ra kleiner oder gleich 0,8 μm ist.

4. Was sind die größten Herausforderungen bei der Bearbeitung von Teilen aus Titanlegierungen?
Titanlegierungen haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Festigkeit, was zu Werkzeugverschleiß und Bearbeitungsschwierigkeiten führen kann. Professionelle Hersteller nutzen optimierte Schnittparameter, geeignete Werkzeuge und strenge Qualitätskontrollen, um eine stabile Produktion zu gewährleisten.

5. Können Präzisionsinstrumententeile aus Titanlegierung individuell angepasst werden?
Ja. Teile aus Titanlegierung können entsprechend Zeichnungen, 3D-Modellen, Abmessungen, Oberflächenanforderungen und Anwendungsanforderungen angepasst werden. CNC-Bearbeitungs-, Polier-, Wärmebehandlungs- und Oberflächenveredelungsdienste stehen für verschiedene Branchen zur Verfügung.

 

 

 

 

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