Gesinterte Molybdäntiegel
Tiegel aus hochreinem gesintertem Molybdän, konzipiert für die thermische Verdampfung, das Wachstum von Saphirkristallen, das Schmelzen seltener Erden und den Hochvakuumofenbetrieb. Entwickelt unter Verwendung von Pulvermetallurgie mit hoher-Dichte, um thermische Verformung und Korrosion geschmolzenen Metalls bei Betriebstemperaturen von bis zu 1900 °C (3450 °F) zu verhindern.
- Produkteinführung
Hoch-gesinterte Molybdäntiegel für die Hochtemperatur-Vakuum-Wärmeverarbeitung
Tiegel aus hochreinem gesintertem Molybdän, konzipiert für die thermische Verdampfung, das Wachstum von Saphirkristallen, das Schmelzen seltener Erden und den Hochvakuumofenbetrieb. Entwickelt unter Verwendung von Pulvermetallurgie mit hoher-Dichte, um thermische Verformung und Korrosion geschmolzenen Metalls bei Betriebstemperaturen von bis zu 1900 °C (3450 °F) zu verhindern.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
Standard / Zustand |
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Materielle Reinheit |
Mo >= 99.95% |
ICP-MS getestet (Fe-, Ni-, Si-, O-Verunreinigungen insgesamt < 500 ppm) |
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Dichte |
9.8 - 10.2 g/cm3 |
>= 96 % der theoretischen Dichte (10,22 g/cm3) |
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Schmelzpunkt |
2623 Grad C (4753 Grad F) |
Theoretisch |
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Max. Arbeitstemp |
1900 Grad C im Vakuum/reduzierende Atmosphäre |
Vermeiden Sie oxidierende Umgebungen über 400 °C |
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Wärmeausdehnung |
4,8 x 10^-6 /K (bei 20 Grad C - 1000 Grad C) |
Geringe thermische Verformung |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Ra 1.6 - 3.2 ähm |
Bearbeitet / Feingeschliffen |
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Abmessungen |
Außendurchmesser 20 mm - 500 mm; Wandstärke 2 mm - 15 mm |
Vollständig anpassbar gemäß technischer Zeichnung |
Wichtige Leistungsvorteile
Low Gas Outgassing & High Purity (>= 99.95%) Kontrollierte elementare Verunreinigungswerte schützen verarbeitete Materialien-wie optische Beschichtungen, Halbleiter und seltene Erden-vor Eisen-, Nickel- und Kohlenstoffverunreinigungen während der Hochvakuumabscheidung.
Hohe Sinterdichte (9.8 - 10.2 g/cm3) Kaltisostatisches Pressen (CIP) gefolgt von Wasserstoffsintern bei hoher-Temperatur ergibt gleichmäßige Kornstrukturen. Diese Dichte reduziert thermisches Kriechen, verhindert Thermoschockrisse bei schnellen Anstiegsraten und verlängert die Lebensdauer über mehrere thermische Zyklen.
Beständigkeit gegen geschmolzenes Metall und Dampf. Zeigt eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen geschmolzene Nichteisenmetalle, Oxide und Glasschmelzen, bei denen Behälter aus Graphit- oder Eisenlegierungen reagieren oder versagen.
Herstellungsprozess und Qualitätssicherung
Pulverauswahl und Mischung:Rohes Molybdänpulver wird chargenweise auf Partikelgrößenverteilung und Grenzwerte für Spurenverunreinigungen analysiert.
Kaltisostatisches Pressen (CIP):Der gleichmäßige, multidirektionale Druck eliminiert interne Dichtegradienten und Hohlräume.
Hoch-Sintern:In Wasserstofföfen bei über 1800 °C gesintert, um strukturelle Integrität und Zieldichte zu erreichen.
Präzisions-CNC-Bearbeitung:Abschließendes Drehen und Schleifen zur Einhaltung enger Maßtoleranzen (Standard +/-0,1 mm oder gemäß Zeichnungsspezifikationen).
Inspektion und Zertifizierung:Zu jeder Charge gehören Dimensionskontrollberichte, Dichtetests (Archimedes-Methode) und eine Analyse der chemischen Zusammensetzung.
Primäre Anwendungen
Vakuumaufdampfung:Tiegelauskleidungen für optische Dünnschichtbeschichtungen, Elektronik und OLED-Herstellung.
Kristallwachstum:Hochtemperaturgefäße für die Herstellung von Saphir-Einkristallen (HEM/CZ-Methoden).
Sintern und Schmelzen:Verarbeitungsbehälter für Seltenerdmetalle, Kernbrennstoffe und technische Hochtemperaturkeramik.
Vakuumwärmebehandlung:Ladungsträger und Boote für Hochvakuum-Induktions- und Widerstandsöfen.
Anpassungsmöglichkeiten
Wir fertigen Molybdäntiegel nach kundenspezifischen Konstruktionszeichnungen:
Formen:Gerade zylindrische, konische, flache -Boden-, sphärische-Boden-, Gewinde- oder Flanschausführungen.
Toleranzen:Standard +/-0,1 mm; Auf Anfrage sind kritische Abmessungen bis +/-0,05 mm erreichbar.
Dokumentation:Materialprüfzertifikate (EN 10204 3.1) liegen jeder Lieferung bei.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist die maximal empfohlene Betriebstemperatur für Ihre Molybdäntiegel?
A: In einem Vakuum oder einer Wasserstoff-/Inertatmosphäre funktionieren sie sicher bei Temperaturen bis zu 1900 Grad C. Für Anwendungen über 1900 Grad C können je nach strukturellen Belastungen hochdichte geschmiedete oder geschmiedete Molybdänbehälter erforderlich sein.
F: Können Molybdäntiegel in Luft oder oxidierenden Umgebungen verwendet werden?
A: Nein. Molybdän oxidiert an der Luft bei Temperaturen über 400 °C schnell und bildet flüchtiges MoO3. Sie müssen unter Vakuum betrieben werden (< 10^-2 Pa) or inert/reducing protective gas (Ar, He, H2).
F: Welche Maßtoleranzen können Sie für kundenspezifische Zeichnungen garantieren?
A: Unsere Standardbearbeitungstoleranz beträgt +/-0,1 mm für Wandstärken und Durchmesser bis 200 mm. Größere Abmessungen oder engere Toleranzen (bis zu +/-0,05 mm) können anhand Ihrer Konstruktionszeichnungen ermittelt werden.
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