Molybdän-Aluminiumlegierung

 

Molybdän-Aluminiumlegierung ist ein Hochleistungslegierungsmaterial, das aus Aluminium als Basis und der Zugabe von metallischem Molybdän hergestellt wird (der Molybdängehalt liegt normalerweise zwischen 2 % und 30 % und kann bei Verwendung als Zwischenlegierung 50 % bis 85 % erreichen). Diese Legierung wird durch Schmelz- oder Pulvermetallurgietechniken zu festen Lösungen oder intermetallischen Verbindungen geformt und vereint die Eigenschaften der geringen Dichte von Aluminium mit den Vorteilen des hohen Schmelzpunkts und der hohen Härte von Molybdän. Es ist eine ideale Lösung für die Probleme unzureichender Festigkeit und schlechter Hitzebeständigkeit von reinem Aluminium und wird häufig in hochwertigen Industriebereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung sowie der Elektronik- und Elektroindustrie eingesetzt.

 

 

1.Extrem hohe Festigkeit und Härte

Die Aluminium-Molybdänlegierung wird durch die feste Lösung von Molybdänatomen und die Bildung intermetallischer Verbindungen (wie Al₁₂Mo, Al₈Mo₃) gestärkt, wodurch die Zugfestigkeit und Härte deutlich erhöht werden. Seine Festigkeit übersteigt die von gewöhnlichen Aluminiumlegierungen und es kann dennoch eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit in Umgebungen mit hohen-Temperaturen aufrechterhalten, den Verformungsrisiken bei Langzeitgebrauch wirksam widerstehen und ist für hoch{{4}beanspruchte Strukturkomponenten geeignet.

 

2. Hervorragende Hitzebeständigkeit und Beständigkeit gegen Kriechen bei hohen Temperaturen

Gewöhnliche Aluminiumlegierungen erfahren oberhalb von 200 Grad einen deutlichen Festigkeitsabfall, während die Rekristallisationstemperatur von Aluminium-Molybdänlegierungen durch den Zusatz von Molybdän deutlich ansteigt. Sie können bei Temperaturen von bis zu 300 Grad oder mehr eine hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit beibehalten. Diese Eigenschaft macht sie zum Kernmaterial für Motorkomponenten, Hochtemperatur-Industrieanlagen und andere Anwendungen.

 

3. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Das Molybdänelement erhöht die Stabilität des Oxidfilms auf der Aluminiumoberfläche und verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß in Chloridionenumgebungen. Aluminium-Molybdänlegierungen eignen sich hervorragend für den Einsatz in der Schiffstechnik, in chemischen Geräten und anderen feuchten oder korrosiven Umgebungen und verlängern die Lebensdauer der Geräte erheblich.

 

4. Hervorragende Verarbeitung und physikalische Eigenschaften

Durch die Optimierung der Komponentenkonstruktion behält die Aluminium-{0}}Molybdän-Legierung eine hohe Festigkeit bei und verfügt dennoch über eine gute Plastizität und Bearbeitbarkeit, was Gießen, Schmieden und mechanische Bearbeitung ermöglicht. Es verfügt über die thermische und elektrische Leitfähigkeit von Aluminium und eignet sich für Anwendungen wie Wärmeableitungssubstrate und leitfähige Strukturkomponenten.

 

 

 

1. As an intermediate alloy (with high molybdenum content, >50%)

(1) Luft- und Raumfahrt und 3D-Druck: Hoch{2}}reine Aluminium--Molybdänlegierungen (wie AlMo60, AlMo80) sind die wichtigsten Zwischenlegierungen für die Herstellung von Titanlegierungen, die in Flugzeugtriebwerksblättern, Rumpfkomponenten und der Herstellung von 3D-gedruckten Metallpulvern verwendet werden, um einheitliche Materialeigenschaften sicherzustellen.

(2) Kornverfeinerung: Die Zugabe einer kleinen Menge einer Aluminium--Molybdänlegierung beim Gießen einer Aluminiumlegierung kann die Kornstruktur verfeinern, säulenförmige Kristalle und Risse beseitigen sowie die mechanischen Eigenschaften und die Ausbeute der Gussteile verbessern und wird häufig bei der Produktion hochwertiger Aluminiumlegierungen eingesetzt.

 

2. Als Hochleistungs-Aluminiumlegierung (Molybdängehalt 2 % - 30 %

(1) Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Wird zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten von Flugzeugen, Raketengehäusen, Raketenstrukturteilen und Kompressorschaufeln von Strahltriebwerken verwendet. Seine hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit ermöglichen ein Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht und Zuverlässigkeit.

(2) Automobilindustrie: Wird auf Motorkolben, Zylinderköpfe, Turboladerrotoren und andere Komponenten angewendet und verbessert die Kraftstoffeffizienz und Leistungsabgabe durch Hochtemperaturfestigkeit und geringes Gewicht.

(3) Elektronik und Elektrik: Als Wärmeableitungssubstrat für Hochleistungs-LEDs, als Wärmeableitungsfolie für integrierte Schaltkreise und Leiterrahmenmaterialien, wobei seine hohe Wärmeleitfähigkeit zur Lösung von Wärmeableitungsproblemen genutzt wird.

(4) Chemie- und Schiffstechnik: Hergestellt für korrosionsbeständige Ventile, Pumpenkörper, Wärmetauscher und Schiffskomponenten, die die Anforderungen für den Langzeitbetrieb in rauen Umgebungen erfüllen.

 

 

 

Artikel	Spezifikation
Produktname	Molybdän-Aluminium-Legierung (Mo-Al-Legierung)
Materialtyp	Mo-basierte Hochtemperaturlegierung/intermetallische Verbindung/Verbundlegierung
Hauptkomposition	Mo: 60 %–95 % / Al: 5 %–40 % (einstellbar)
Optionale Zusatzstoffe	Ti, Si, Nb, B (Spurenelemente zur Leistungsoptimierung)
Dichte	6,0 – 9,5 g/cm³
Schmelzpunkt	1800 – 2600 Grad (abhängig von der Phasenzusammensetzung)
Maximale Arbeitstemperatur	Bis zu 1500 – 1600 Grad (in kontrollierter Atmosphäre)
Wärmeleitfähigkeit	Mittel bis Hoch
Elektrische Leitfähigkeit	Medium
Oxidationsbeständigkeit	Verbessert gegenüber reinem Molybdän (Al₂O₃-Schutzschichtbildung)
Mechanische Festigkeit	High strength at elevated temperatures (>1200 Grad Stabilität)
Kriechwiderstand	Exzellent
Korrosionsbeständigkeit	Gute Beständigkeit gegen oxidierende Gase mit hoher-Temperatur
Formbarkeit	Mäßig (erfordert Pulvermetallurgie oder fortgeschrittene Verarbeitung)
Verarbeitungsmethoden	Pulvermetallurgie, Vakuumsintern, HIP, mechanisches Legieren
Produktformen	Bleche, Platten, Stangen, Blöcke, kundenspezifisch bearbeitete Teile
Dickenbereich	0,1 – 50 mm (Blech-/Plattenformen)
Oberflächenbeschaffenheit	Gewalzt, geschliffen, poliert, bearbeitet
Maßtoleranz	±0,01 – ±0,1 mm (Präzisionsklasse verfügbar)
Anwendungstemperaturumgebung	Vakuum / inerte / kontrollierte oxidierende Atmosphäre
Hauptvorteile	Hohe -Temperaturfestigkeit, verbesserte Oxidationsbeständigkeit, leichter als reines Mo, verbesserte strukturelle Stabilität

 

 

 

 

 

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