Bearbeitung von Wolframlegierungen

Wolframrohre können durch Direktextrusion aus gesinterten Knüppeln hergestellt werden. Es können auch extrudierte Knüppel oder aufgeschlämmte-extrudierte gesinterte Knüppel gesponnen werden. Beim Spinnen können auch geformte Wolframprodukte hergestellt werden. Stäbe mit großem-Durchmesser werden meist im Strangpress- oder Walzverfahren hergestellt.

Bearbeitung

Wolfram ist hart und kerbempfindlich, was die Bearbeitung schwierig macht und Hartmetallwerkzeuge erfordert. Um Schnittrisse zu vermeiden, wird das Werkstück vor dem Schneiden häufig über die Sprödigkeitsübergangstemperatur des Kunststoffs erhitzt, und der Schneidvorgang muss streng kontrolliert werden. Das Schleifen von Wolfram erfordert leichtes Schleifen mit bestimmten Arten von Schleifscheiben und Kühlung; andernfalls kommt es zu Rissen. Wolframbleche mit einer Dicke von mehr als 0,2 mm müssen vor dem Stanzen und Scheren vorgewärmt werden. Bleche, die eine bestimmte Dicke überschreiten, können nicht geschnitten werden und müssen oft mit einer Schleifscheibe geschliffen werden.

Blechrollen

Das Walzen von Wolframblechen kann in Warmwalzen, Warmwalzen und Kaltwalzen unterteilt werden. Aufgrund der hohen Verformungsbeständigkeit von Wolfram können gewöhnliche Walzen die Anforderungen des Wolframblechwalzens nicht vollständig erfüllen; Es müssen spezielle Materialrollen verwendet werden. Während des Rollens müssen die Rollen vorgewärmt werden. Abhängig von den Walzbedingungen liegt die Vorwärmtemperatur zwischen 100 und 350 Grad. Der Knüppel kann nur verarbeitet werden, wenn seine relative Dichte (das Verhältnis von tatsächlicher Dichte zu theoretischer Dichte) größer als 90 % ist. Eine gute Verarbeitungsleistung weist der Knüppel auf, wenn seine Dichte zwischen 92 % und 94 % liegt.