Teile aus hochreinem Titan
Die von China Super Tech Co., Ltd. hergestellten hochreinen Titanteile bestehen aus hochreinem Schwammtitan. Sie werden in einem speziellen EB-Ofen geschmolzen, um eine stabile Titanreinheit von 4N5 bis 5N zu erreichen, wobei der Sauerstoffgehalt streng auf 300 ppm kontrolliert wird. Die Produkte weisen geringe Verunreinigungen und eine gleichmäßige Leistung auf und erfüllen die anspruchsvollen Anforderungen von High-End-Szenarien wie Halbleitern, medizinischen Bereichen und Präzisionsfertigung. Sie sind die ideale Wahl für hochzuverlässige Arbeitsbedingungen.
- Produkteinführung
Produktmerkmale
1. Prozess zur Kontrolle geringer Verunreinigungen: Unter Verwendung des exklusiven Kroll-Prozesses zur Herstellung von hochreinem schwammigem Titan als Basismaterial wird der gesamte Prozess unter Vakuumschutz durch Elektronenstrahlschmelzen abgeschlossen. Die Gesamtmenge an Eisen, Nickel, Chrom und anderen Metallverunreinigungen wird auf 28 ppm begrenzt, wodurch das Sprödigkeitsproblem vermieden wird, das durch die häufige Entmischung von Verunreinigungen in gewöhnlichen Titanmaterialien verursacht wird.
2. Technologie zur Stabilisierung des niedrigen Sauerstoffgehalts: Vom Schmelzen bis zur Formung ist der gesamte Prozess von der Luft isoliert und der Sauerstoffgehalt liegt stabil bei weniger als 300 ppm, was 40 % niedriger ist als der Sauerstoffgehalt herkömmlicher Komponenten aus hochreinem Titan, was die Duktilität und Ermüdungslebensdauer der Komponenten erheblich verbessert.
3. Gleichmäßige Mikrostrukturbehandlung: Durch gerichtete Erstarrung + Schmiedeprozesse in mehreren Durchgängen wird der Größenunterschied der Kristallkörner innerhalb des Bauteils auf 50 μm kontrolliert, wodurch lokale Spannungskonzentrationen vermieden werden und die Wahrscheinlichkeit von Rissen oder Verformungen unter langfristigen hochfrequenten Vibrationsbedingungen geringer ist.
4. Nicht-Sicherheitsmerkmal: Die Reinheit des Titans erreicht über 99,995 %, wodurch Störungen durch ferromagnetische Verunreinigungen vollständig eliminiert werden und es zu keinen Signalversatzproblemen in Präzisionsinstrumenten und in Szenarien zur Unterstützung der Kernspinresonanz kommt.
Produktanwendung
1. Halbleiter-Sputter-Zielsubstrat: Der extrem niedrige Verunreinigungsgehalt kann eine Partikelkontamination während der Waferbeschichtung verhindern, die Gleichmäßigkeit des Films auf DRAM und anderen Speicherchips gewährleisten und den Verlust der Chipausbeute reduzieren.
2. Zubehörkomponenten für medizinische Implantate: Das Material ist ungiftig und weist eine ausgezeichnete Biokompatibilität auf. Nach der Implantation in den menschlichen Körper löst es keine Abstoßungsreaktionen aus und gibt über einen längeren Zeitraum keine schädlichen Ionen in die Körperflüssigkeitsumgebung ab. Es eignet sich für die Kernstrukturkomponenten orthopädischer Implantate und Zahnimplantate.
3. Bewegliche Teile von Präzisionsinstrumenten: Es ist 3,5-mal stärker als Edelstahl, und bei gleicher Belastung wird das Gewicht der Komponente um 40 % reduziert, wodurch die Bewegungslast von Präzisionsautomatisierungsgeräten effektiv reduziert und die Betriebsgenauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit der Geräte verbessert werden.
4. Schlüsselzubehör für chemische Korrosion: Der natürlich gebildete dichte Oxidfilm auf der Oberfläche kann langfristiger Korrosion durch Meerwasser, verdünnte Säure und alkalische Medien standhalten. Seine Lebensdauer ist mehr als achtmal so hoch wie die von gewöhnlichen Edelstahlkomponenten, wodurch die Wartungshäufigkeit und Ausfallzeiten chemischer Geräte reduziert werden.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Die maßgeschneiderten Dienstleistungen von China Super Tech Co., Ltd. basieren auf einer eigenen kompletten Produktionskette. Vom Schmelzen des Rohmaterials bis zur Verarbeitung des fertigen Produkts werden alle Phasen unabhängig voneinander gesteuert. Im Vergleich zum Outsourcing-Modell der Branche kann damit eine gezielte Regulierung der Reinheit und des Sauerstoffgehalts erreicht werden, wodurch eine Kontamination mit Verunreinigungen durch die Verarbeitung durch Dritte vermieden wird. Es unterstützt Kunden bei der Bereitstellung von PDF/CAD-Zeichnungen und passt die Form, Toleranz und Oberflächenbeschaffenheit von Bauteilen nach Bedarf an. Die Toleranz kann stabil innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert werden. Gleichzeitig können Materialinspektionsberichte bereitgestellt werden, und jede Produktcharge wird optional mit Prüfzertifikaten Dritter-von SGS/TÜV geliefert. Auf kleine Forschungsaufträge und große industrielle Aufträge kann schnell reagiert werden. Standardisierte kundenspezifische Teile können innerhalb von 7–10 Tagen geliefert werden. Es gibt einen exklusiven technischen Ansprechpartner, der den Fortschritt in Echtzeit überwacht. Es kann auch kostenlose Vorschläge zur Materialauswahl und Verarbeitungsoptimierung basierend auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Kunden liefern und ihnen so dabei helfen, spätere Montage- und Nutzungskosten zu reduzieren.
Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Produktname |
Teile aus hochreinem Titan |
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Material |
Hochreines Titan (Grad 1, Grad 2, 99,9 %–99,995 % Ti) |
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Reinheit |
Größer als oder gleich 99,9 %, 99,95 %, 99,99 %, 99,995 % (benutzerdefiniert verfügbar) |
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Herstellungsprozess |
CNC-Bearbeitung, Präzisionsdrehen, Fräsen, Schleifen, Polieren |
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Abmessungen |
Maßgeschneidert nach Zeichnung |
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Toleranz |
±0,005 mm (je nach Teilegeometrie) |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Bearbeitet, poliert, hochglanzpoliert, gebeizt, passiviert |
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Oberflächenrauheit |
Ra 0,2–1,6 μm |
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Form |
Kundenspezifische Teile, Platten, Blöcke, Ringe, Flansche, Wellen, Scheiben |
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Dichte |
4,51 g/cm³ |
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Schmelzpunkt |
1.668 Grad (3.034 Grad F) |
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Betriebstemperatur |
Bis zu 500 Grad |
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Korrosionsbeständigkeit |
Hervorragende Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Oxidation |
FAQ
Welcher Reinheitsgrad wird für Halbleiter- und Vakuumanwendungen empfohlen?
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Für Halbleiter-, Vakuum- und ultrareine Verarbeitungsgeräte wird typischerweise hochreines Titan mit einer Reinheit von 99,9 % bis 99,995 % empfohlen. Eine höhere Reinheit minimiert metallische Verunreinigungen, reduziert Ausgasungen und verringert das Risiko einer Partikelverunreinigung bei Hochvakuum- oder Hochtemperaturprozessen. Die erforderliche Reinheit hängt von der Anwendung ab, wobei für die Halbleiterfertigung oft 4N (99,99 %) oder 4N5 (99,995 %) Titan erforderlich ist.
Wie verhindern Sie Kontaminationen bei der Bearbeitung von Teilen aus hochreinem Titan?
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Hochreines Titan erfordert spezielle Bearbeitungsgeräte, kontaminationsfreie Werkzeuge, Präzisionsreinigung und eine reinraumkompatible Handhabung. Nach der Bearbeitung werden die Teile in der Regel mit Ultraschall gereinigt, bei Bedarf passiviert und vakuumverpackt, um zu verhindern, dass Fingerabdrücke, Bearbeitungsrückstände und in der Luft befindliche Partikel die Produktleistung beeinträchtigen.
Können hochreine Titanteile mit engen Toleranzen hergestellt werden?
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Ja. Hochreines Titan kann je nach Teilegeometrie durch präzise CNC-Bearbeitung zu komplexen Bauteilen mit engen Toleranzen von ±0,005 mm oder besser verarbeitet werden. Hersteller stellen in der Regel KMG-Inspektionsberichte, vollständige Dimensionsverifizierung und Materialrückverfolgbarkeit zur Verfügung, um die Einhaltung anspruchsvoller Anforderungen an Halbleiter, Luft- und Raumfahrt sowie wissenschaftliche Geräte sicherzustellen.
Warum sind hochreine Titanteile teurer als Standardtitankomponenten?
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Die höheren Kosten entstehen durch die Verwendung von hochreinen Rohstoffen, eine strenge Kontrolle von Verunreinigungen, spezielle Bearbeitungsprozesse, kontaminationsfreie Produktionsumgebungen und umfassende Qualitätsprüfungen. Darüber hinaus tragen begrenzte Materialverfügbarkeit und strenge Verpackungsanforderungen zu längeren Produktionszeiten und höheren Herstellungskosten bei.
Welche Qualitätsdokumente sollten Lieferanten für Teile aus hochreinem Titan bereitstellen?
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Zuverlässige Lieferanten sollten ein Materialtestzertifikat (MTC), einen Bericht über die chemische Zusammensetzung, einen Bericht über die Maßkontrolle, einen CMM-Bericht (falls zutreffend), einen Bericht über die Oberflächenrauheit und eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials vorlegen. Für Halbleiter- und Vakuumanwendungen benötigen einige Kunden außerdem eine Spurenverunreinigungsanalyse, Helium-Lecktests oder eine Reinraumverpackungszertifizierung, um sicherzustellen, dass die Komponenten ultrahohe Reinheitsstandards erfüllen.
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