Wolframoxid-Wasserstoff-Reduktionsverfahren

Der Wasserstoffreduktionsprozess zur Herstellung von Wolframpulver besteht im Allgemeinen aus zwei Stufen: Die erste Stufe reduziert bei 500-700 Grad Wolframtrioxid zu Wolframdioxid; In der zweiten Stufe wird bei 700–900 Grad Wolframdioxid zu Wolframpulver reduziert. Die Reduktionsreaktion wird üblicherweise in einem Elektrorohrofen oder Drehrohrofen durchgeführt. Diese Methode ist nur für die industrielle Produktion im kleinen Maßstab geeignet.

Ultrafeines Wolframpulver ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Hartmetall, und die kostengünstige Produktion von gleichmäßigem ultrafeinem Wolframpulver in großem Maßstab war schon immer ein Forschungsschwerpunkt. Derzeit wird ultrafeines Wolframpulver industriell hauptsächlich durch Wasserstoffreduktion von Wolframoxid hergestellt. Blaues Wolfram ist ein geeigneter Rohstoff; Durch die Steuerung von Prozessparametern wie Reduktionstemperatur und Wasserstoffflussrate kann ein gleichmäßiges ultrafeines Wolframpulver hergestellt werden. Zhai Yuchun et al. verwendete WO3 als Rohmaterial und ein Wasserstoffreduktionsverfahren mit geschlossenem Kreislauf bei 600 Grad, um Wolframpulver mit einer Partikelgröße von 20–60 nm und einer Reinheit von 99,76 % zu erhalten. Die Reduktionssequenz von WO3-Pulver in einer Wasserstoffatmosphäre war wie folgt:

Liao Chunfa et al. führte Wasserstoffreduktionsexperimente an Wolframoxid durch und untersuchte den Wasserstoffreduktionsprozess von blauem Wolfram. Sie fanden heraus, dass die Wasserstoffreduktionsmethode von Wolframoxid zur Herstellung von ultrafeinem Wolframpulver einfach ist, einen kurzen Prozess erfordert und für die industrielle Produktion im großen Maßstab geeignet ist.