Hochreine Molybdändrähte
Manufactured via advanced powder metallurgy, multi-stage cold drawing, and specialized surface treatment, our high-purity molybdenum wire for wire EDM is engineered for high-precision plastic mold machining and electrical discharge machining. With a purity of >= 99.95 % und streng kontrollierte Maßtoleranzen liefern stabile elektrische Leitfähigkeit und hohe Zugfestigkeit für komplexe Formhohlräume und mikrobearbeitete Komponenten.
- Produkteinführung
Hochreiner Molybdändraht (Molybdändraht) für die Herstellung von Präzisionsformen und WEDM
Manufactured via advanced powder metallurgy, multi-stage cold drawing, and specialized surface treatment, our high-purity molybdenum wire for wire EDM is engineered for high-precision plastic mold machining and electrical discharge machining. With a purity of >= 99.95 % und streng kontrollierte Maßtoleranzen liefern stabile elektrische Leitfähigkeit und hohe Zugfestigkeit für komplexe Formhohlräume und mikrobearbeitete Komponenten.
Unser spezieller Molybdän-Draht hat sich in weltweiten Formenbauwerkstätten praxiserprobt und trägt dazu bei, die Drahtbruchrate um bis zu 15 % zu reduzieren und die kontinuierliche Bearbeitungsstabilität bei Hochenergieprozessen zu verbessern.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Material |
Hoch-Reinheitsmolybdän (Molybdändraht) |
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Reinheit |
>= 99.95% |
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Dichte |
Ungefähr. 10.2 g/cm3 |
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Schmelzpunkt |
2.623 Grad (4.753 Grad F) |
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Durchmesserbereich |
0,03 mm - 3.0 mm (Beliebte WEDM-Größen: 0,18 mm, 0,20 mm; kundenspezifische Größen verfügbar) |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Hell (Oxid-frei) / Schwarz (Graphit-beschichtet) / Geschmiert |
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Lieferformen |
Präzise-gewickelte Spulen, Hochleistungsspulen-oder auf-Länge-zugeschnittene Spulen |
Kernleistungsvorteile
>= 99.95% Materialreinheit:Kontrollierte Verunreinigungsgrade minimieren chemische Inkonsistenzen und sorgen für eine gleichmäßige elektrische Entladung und ein gleichmäßiges Schneidverhalten bei langen Produktionsläufen.
Hohe-Temperaturstabilität:Behält die mechanische Festigkeit bei und widersteht thermischer Verformung bis zu 2.623 Grad, wodurch ein Durchhängen oder Verziehen des Drahtes während der kontinuierlichen Hochenergieverarbeitung verhindert wird.
Strenge Maßtoleranzen:Fortschrittliche Drahtzieh- und Laser-Durchmesserprüfung sorgen für eine einheitliche Drahtgeometrie, minimieren Vorschubschwankungen und verhindern unerwartete Unterbrechungen in automatisierten Erodiersystemen.
Optimierte Oberflächenintegrität:Eine glatte, fehlerarme Oberflächenbeschaffenheit reduziert die Reibung durch die Vorschubführungen, was zu saubereren Schnittfugen, geringeren Neugussschichten und einer engeren Toleranzkontrolle für komplexe Formschlitze und feine Profile führt.
Industrielle Anwendungen
Herstellung von Kunststoffformen und -werkzeugen:Wird häufig zum Schneiden von Präzisionskernstiften, Formeinsätzen, Spritzgussformen mit mehreren Hohlräumen und komplizierten Trennlinien verwendet, bei denen die Positionsgenauigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
EDM-Drahtschneiden-Schneiden (WEDM):Bietet stabile elektrische und mechanische Leistung sowohl für langsame als auch schnelle{{1}Geschwindigkeitserodiervorgänge an gehärtetem Werkzeugstahl, Hartmetall und exotischen Legierungen.
Hochtemperaturausrüstung:Wird als Heizelement, Strukturträger und kritische Komponente in Vakuumöfen und Hardware für die Halbleiterverarbeitung verwendet.
Anpassungs- und Lieferoptionen
Wir unterstützen maßgeschneiderte Fertigungsprogramme für Industriehändler und OEM-Formenbauer weltweit:
Abmessungen:Nicht-nicht standardmäßige Durchmesser und spezifische Dickentoleranzen auf Anfrage.
Oberflächenzustände:Helle (oxid-freie) oder schwarze (graphit-beschichtete) Oberflächenbeschaffenheit, um den unterschiedlichen Maschinenanforderungen gerecht zu werden.
Verpackung:Präzise-gewickelte Kunststoffspulen oder hochbelastbare-Industriespulen, die Transportschäden, Verdrehungen und Verwicklungen verhindern.
FAQ
F: Welchen Reinheitsgrad hat Ihr hochreiner Molybdändraht?
A: Our standard molybdenum wire purity is >= 99.95 % Molybdän. Höhere Reinheitsgrade können kundenspezifisch -gemäß den spezifischen Anforderungen von Luft- und Raumfahrt- oder High-Tech-Anwendungen geliefert werden.
F: Warum wird Molybdändraht häufig bei der Herstellung von Kunststoffformen verwendet?
A: Molybdändraht bietet eine hohe Zugfestigkeit, außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit, Dimensionsstabilität und zuverlässige elektrische Leistung und ist damit die ideale Wahl für Präzisionsbearbeitung und Erodieranwendungen in der komplexen Formenherstellung.
F: Welche Durchmesser von Molybdändraht können Sie liefern?
A: Wir liefern Standarddurchmesser von 0,03 mm bis 3,0 mm, wobei weltweit gefragte WEDM-Größen wie 0,18 mm sofort auf Lager sind. Kundenspezifische Durchmesser und strenge Dickentoleranzen können auf der Grundlage der technischen Zeichnungen des Kunden angepasst werden.
F: Können Sie maßgeschneiderte Molybdändrahtlösungen anbieten?
A: Ja. Wir unterstützen umfassend die maßgeschneiderte Fertigung und decken Durchmesseranpassungen, spezifische Oberflächenbedingungen, spezielle Verpackungsmethoden und Chargenrückverfolgbare Produktionsspezifikationen ab.
F: Wie stellen Sie eine gleichbleibende Produktqualität über verschiedene Chargen hinweg sicher?
A: Wir setzen ein strenges Qualitätskontrollsystem um, das die chemische Inspektion der Rohstoffe, Echtzeit-Produktionsüberwachung, Laser-Maßprüfungen, Oberflächendefektprüfungen und mechanische Leistungstests umfasst, um die Stabilität von Charge zu Charge zu gewährleisten.
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